Manutenzione e processo di produzione di attrezzature in legno lamellare

Il legno prodotto con le attrezzature per la lavorazione del legno lamellare mantiene le proprietà del materiale, ha le stesse proprietà fisiche e meccaniche del legno massello, ha una forma più stabile e non si deforma facilmente. È adatto alla lavorazione di vari componenti di mobili. Come eseguire quindi la manutenzione necessaria durante l'uso?

Generalmente, la differenza di temperatura sul posto di lavoro è di 25 °C (±5 °C) e la differenza di umidità è del 50% (±10%). Leggere attentamente le istruzioni per l'uso e le istruzioni per il funzionamento, l'uso e la manutenzione relative alle attrezzature in legno lamellare. Assicurarsi che l'attrezzatura e l'ambiente circostante siano puliti e puliti regolarmente. In particolare, controllare la ruggine dell'attrezzatura monolitica causata da fattori ambientali e pulirla tempestivamente. Controllare regolarmente pulsanti, schede elettroniche, elettrodomestici, ecc. per surriscaldamento e rumori anomali e verificare che lo strumento e il display del computer funzionino correttamente.

Per garantire il normale utilizzo delle attrezzature di slittamento in produzione, si consiglia di sottoporle a regolare manutenzione per ridurre la frequenza dei guasti meccanici e migliorare l'efficienza del lavoro.

Funzionamento del seghetto alternativo automatico ad alta frequenza
1. Per soddisfare le esigenze del personale, questo deve essere ben formato e avere familiarità con ogni componente dell'attrezzatura e con le specifiche operative.
2. Per regolare il morsetto nella posizione corretta, è possibile regolarlo manualmente.
3. Una volta in funzione, se si verifica un'emergenza o il binario non riesce a girare, è necessario interrompere il funzionamento dell'attrezzatura e attendere che si avvii e funzioni normalmente.
4. La pressione deve essere regolata su sei pressioni dell'aria secondo il manuale tecnico operativo, la coppia generata dall'attrezzatura è moderata e il bloccaggio della piastra non deve essere troppo stretto per evitare traboccamenti o rotture della colla.
5. Una volta completata l'operazione, il telaio della pressa si sposta nella posizione iniziale e l'interruttore di controllo viene portato sullo stato "off".